德国Fevik（菲维科）为杰懋万得福旗下代理品牌，目前主要定位于试验冻干机的研发与生产，实验室冻干机为其主打成品，种类多样，型号齐全，涵盖实验室小型冻干机、实验室中型冻干机、实验室大型冻干机、防腐蚀冻干机以及中试型冻干机，并且在医药、生物工程、化工、血液制品、活性物质、材料科学领域得到广泛应用。

1冻干机冻干食品

冻干机冻干食品是在低温状态下进行生产的，其加工过程处于基本无氧和*避光的环境中，使食品成分不会发生剧烈的化学反应；因此不仅保持了新鲜食品所具有的色泽、香气、味道和形状，而且浇大限度地保存了食品中的各种维生素、碳水化合物和蛋白质等大部分营养成分。

经实验检测证明，猪肉和腊肉中含有较多的维生素B1 ，若用放射线杀菌时，99 %的维生素B1被破坏； 罐头制品中维生素B1 的保存率为33 % ，经冻干机冷冻干燥的食品，维生素B1 却相对稳定；经冻结干燥的青刀豆，每百克含抗坏血酸18. 26 毫克，胡萝卜素0. 33 毫克，分别占新鲜产品的79 %和67 % ，而经其它技术脱水干燥的青刀豆，每百克仅含抗坏血酸8.5 毫克，只占新鲜产品的37 % ，而胡萝卜素的含量几乎为0。

冻干机冻干食品具有多孔组织结构，不会形成水份不能穿透的薄层，具有良好的复水性，烹调、食用十分方便。另外，冻干机冻干食品含水率极低，一般为1 %～3 % ，多者不超过5 %～6 %；经密封包装后可以长期贮存。即使在常温下储藏，质量也很少变化，因而大幅度降低了储藏费用，也方便了运输。

2冻干机冷冻干燥技术原理

冻干机冷冻干燥又叫真空冻结升华干燥，是将含水物料在低温下冻结，然后在真空条件下将水升华除去是使物料干燥的一门技术。

3冻干机冻干食品的生产过程

冻干机冻干技术大障碍是生产成本高。因此，如何进行能源的综合利用，强化装置的功能，降低设备造价都是冻干行业特别是食品冻干行业发展面临的重要课题。

另外，控制食品的冻干终点温度还比较困难，冻干机冻干食品的口感、脆性、硬度与新鲜食品还有一定的差异，*保证原来风味还不可能。

冻干机冻干食品的种类很多，加工的工艺较为复杂，一般按如下流程进行:原料、检查选料、洗涤、前处理、冻结、升华干燥、分选检查、包装成品；生产过程可分为前处理、冻结、冻干和包装四个阶段，下面逐步予以分析。

1、冻干机应用前处理

由于物料种类多种多样，对需求的食品也要求不一，往往使前处理过程的自动化程度受到限制。

前处理过程包括择选、清洗、切分、烫漂、预冷等，能耗主要来自清洗、切分设备及预冷。在物料的切制成片时，应垂直于食品的纤维方向切断，这有利于干燥中产生的水蒸汽逸出和提高已干燥部分的传热系数，可减少能耗。尽量减少固体食品的厚度以减小冻结中的能量消耗，如在相同状态下冻结相同重量相同冻结终温的牛肉，当厚度为0. 2 米时，冻结时间为26.6 小时，当牛肉厚度为0.1 米时，冻结时间为10.9 小时，减少了59 %。在下一阶段的冻结过程中，食品的初始温度直接影响到冻结结束时食品平均温度，因此在前处理时应对食品进行预冷处理。方法是将物料浸入温度为5 ℃～10 ℃的水中快速冷却。

2、冻干机应用冻结

冻结是食品冻干过程中一个重要的环节， 冻结温度和冻结速率对食品质量、水分的升华以及能耗均有很大的影响。当冻结的速度较快时，食品中的水分形成的冰晶体数量多，体积小，这样的冰晶体对细胞的机械损伤较轻，可以较好地保证食品的质量，这对于速冻食品来说是值得提倡的。但速冻所需的温度低，能耗大；另一方面，速冻产生出小而多的冰晶体；令晶体间的孔隙度变小，在升华干燥时，而使水蒸汽逸出阻力增大，造成食品干燥速度减慢，干燥时间延长，能耗设备就增加。

解决这个问题的关键是增大冰晶体的体积，有一种方法叫“细粒化”冻干法，主要是把小粒尺寸(一般取粒径0. 5～3 毫米) 作为冻干机冻干食品体形更佳条件进行冻结。

3、冻干机升华干燥

这一阶段包括加热、真空、制冷系统三部分的能耗。

(一) 加热部分

食品在升华过程中吸收一定的热量，如果没有外界热源提供热量，会引起食品自身温度的降低，同时冰晶体的饱和蒸气压也随之降低，导致升华速度降低，因此必须向冻结食品提供一定的热量。为防止加热过量引起食品解冻，一般将食品温度控制在- 10 ℃～- 30 ℃间。所用热源主要有加热板、辐射加热板和微波发生器，目前大都采用辐射加热板作为热源。传热和传质都在干燥层内，但方向相反，随着干燥的深入，干燥层厚度增厚，传热和传质阻力逐渐增加，由于传热、传质从两侧进行，因此干燥速度较快。

 (二) 真空部分

食品放在真空箱内，以提高升华压力来提高食品已干层的有效导热系数，但压力太大或太小都会降低升华的速度。不同的食品都有其对应的压力在升华干燥中使升华的速度较快，这个压力叫做该食品的更佳升华压力。在升华干燥过程中，为保证冻干机冻干食品的质量和冻干速率，减少不必要的能量损失，必须严格把握好真空箱中的压力。

(三) 制冷系统

食品中的冰晶升华完毕之后，升华阶段即告结束，转入下一阶段水蒸汽的干燥过程，及时地把升华形成的水蒸汽抽放外界。真空泵主要用来排除干燥箱内的不凝性气体，因为箱内的压力很低，水蒸汽比容很大，大量的水气进入真空泵后很容易损坏真空泵。因此在真空泵和干燥箱之间应设置一个蒸气捕集器，它的表面温度比干燥箱低，水气的凝结是靠箱体与捕集器间的温差而形成的压力差作为动力。为减小制冷机的投资费用和日常运行费用，应保证捕集器有足够大的捕水面积。

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