真空冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在一定真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来。物质本身存留在冻结时的冰架中，干燥后体积不变，疏松多孔冰在升华时要吸收热量，引起产品本身温度下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，对产品进行适当加热。整个干燥过程是在较低温度下进行的。

一、真空度不高：

产生原因：

1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

2、泵油有问题：①油位过低，密封不严；②油被污染呈乳黄色；③油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。

3、泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。

4、进气口过滤网被堵塞。

排除方法：

1、修复后重新装配。

2、加油；换油；检查油路及油阀的进油量。

3、针对具体情况更换密封圈或阀片。

4、拆下清洗。

二、漏油、喷油

产生原因：

1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。

2、进气口压强过高。

3、油量过多，产生喷油。

4、排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。

排除方法：

1、更换密封圈或重新装配。

2、设法减少进油量。

3、放出一部分油。

4、重新装配。

三、电动机启动不起来

产生原因：电源不通，电压过低。

排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。

四、冷凝器性能变差

产生原因：

1、冷凝器化霜不*，使传热性能变差。

2、产品装量超过设定值。

3、制品升华加热量过大，升华过快。

排除方法：

1、化霜*，把水排放干净。

3、放慢加温速度。

五、制冷量不足或无制冷量

产生原因：

1、膨胀阀开启过大，此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值，而压缩机结霜严重。

2、膨胀阀开启过小，此时温度降不下去，但压缩机温度很高，吸气阀处不结霜，吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结器的温度低很多。

3、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、阀门未开启、电磁阀失灵、膨胀阀堵塞等。

4、制冷剂充灌不足，此时温度降不下去，且吸气压力低，吸气阀处不结霜。

5、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂，或压缩机吸、排气阀片破碎。

排除方法：

1、调节膨胀阀。

2、疏通制冷系统更换零部件。

3、充注制冷剂。

4、更换纸垫或阀片。

真空冷冻干燥机的常见故障及其排除是一项基础性工作，设备的正常运转和使用寿命的延长会为企业创造更多的效益。希望本文对真空冷冻干燥机使用厂家有所帮助。

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